Ve skladu společnosti STROS-Sedlčanské strojírny zvyšuje efektivitu skladování vertikální karuselový zakladač PRK 350, první svého typu, který firma Jungheinrich (ČR) v tuzemsku dodala. Tento zakladač šetří čas, protože podstatně zvyšuje rychlost zaskladnění a vyskladnění, především však šetří také prostor, jelikož má minimální nároky na zastavěnou plochu.
Společnost STROS-Sedlčanské strojírny vznikla v roce 1960. Dnes je jedním z nejvýznamnějších výrobců hřeben-pastorkových výtahů na světě. Vyrábí stavební osobní a nákladní výtahy, stavební nákladní výtahy, speciální a permanentní výtahy, také závěsné lávky a pracovní plošiny. Milan Škorpa, ekonomický ředitel společnosti STROS-Sedlčanské strojírny, řekl, že růst firmy by nebyl možný bez výrazných investic. „Čerpáme dotace z Evropské unie. Mezi naše hlavní exportní teritoria v posledních letech patří USA, Kanada, Anglie a Austrálie. Letos jsme prodali výtahy například i do Jižní Ameriky, spolupracujeme s firmami v celé řadě zemí, nejen v Evropě. Kdybychom neinvestovali do strojů, budov a technologií, nebyli bychom konkurenceschopní,“ uvedl Milan Škorpa. Růst tržeb se projevuje i v růstu pohybu materiálu. Proto se společnost STROS-Sedlčanské strojírny rozhodla pro pořízení vertikálního karuselového zakladače PRK 350, který výrazně ušetřil prostor, protože je založen na principu skladování velkého množství produktů na malé ploše.
I při zvýšené výrobě nerostou nároky na nové skladové prostory
Zakladač PRK 350 perfektně využil výšku haly, zaskladnění i vyskladnění je rychlejší než v případě standardních regálů. „Současně s pořízením tohoto zakladače jsme zavedli čárové kódy, logistika firmy se tedy podstatně zefektivnila. Teď plánujeme instalaci druhého zakladače. Tyto skladové systémy nám při zvýšené výrobě umožňují nezvyšovat skladové prostory, nepotřebujeme ani další pracovníky do skladů,“ sdělil Milan Škorpa.
Díky systému má firma perfektní přehled o uskladněných produktech. Teď je v zakladači uskladněno drobné elektro. O pořízení zakladače bylo rozhodnuto v loňském roce. „Potřebovali jsme lépe využít prostor, který máme k dispozici. Chvíli trvalo, než jsme se rozhodli pro konkrétní typ. Byl jsem se na trendy v tomto oboru podívat i na veletrhu ve Stuttgartu. Vždy si ověřujeme, jak stroj funguje a co nám přinese. Rozhodovala řada parametrů, kromě jiného i dostupnost servisu a cena. Navíc se značkou Jungheinrich máme výborné zkušenosti z minula – výroba se neobejde bez kvalitních vysokozdvižných vozíků. Základem je mít kvalitní podlahy, aby manipulační technika vydržela, a nutné je i to, aby byly vozíky spolehlivé, což technika značky Jungheinrich je,“ hodnotí Milan Škorpa.
Systém zrychluje manipulace a podstatně zjednodušuje inventury
Samotné dodání zakladače PRK 350 proběhlo v létě, instalace byla dokončena v srpnu, kdy byla do systému nahrána i databáze všech uskladněných produktů. Jednalo se o zhruba 4000 položek. „Bylo spojeno skladové místo s číslem výrobku. Když dnes operátor naskenuje čárový kód, vyjede mu police, na které je požadovaná položka uskladněná. Současně operátorovi konkrétní místo ukáže poziční lišta,“ řekl Pawel Byczkowski, produktový specialista automatické systémy společnosti Jungheinrich (ČR).
Zakladač není přímo propojen s informačním systémem. „V rámci zakladače je v počítači dokonalá evidence všech uskladněných položek a jejich pozic. V nadřazeném systému jsou položky evidovány pod stejným číslem. Každému výrobku je přiřazena konkrétní police a pozice na ní. Na základě čárového kódu, který je na výdejce, obsluha naskenováním skenerem, který je připojen k zakladači, přivolá potřebnou polici, obsluha tedy nemusí nic zadávat manuálně, což má vliv na maximální eliminaci chybovosti. Navíc tento způsob přináší další zrychlení, protože operátor nemusí manuálně zadávat třináctimístný kód,“ popsal detailněji Pawel Byczkowski.
Firma STROS-Sedlčanské strojírny tento systém vnímá jako výraznou výhodu, protože kromě jiného podstatně zjednodušuje inventury. „Máme neustálou dokonalou kontrolu nad stavem položek v zakladači. Toho ve standardních policích dosáhnout nejde. Při inventuře není potřeba vyjíždět sestavy nebo chodit k počítači, vše je naprosto přehledné, což byl také jeden z důvodů pořízení zakladače PRK 350,“ podotkl Milan Škorpa.
Díky zakladači není potřeba do skladu přijímat další zaměstnance
Zakladač stojí na ploše přibližně 1,5 x 4 metry. „Kdybychom ho neměli, potřebovali bychom ke skladování třikrát až čtyřikrát tak velkou plochu. V zakladači je 17 polic a je 4,5 metru vysoký. To mluví za vše. Dříve jsme v regálech skladovali maximálně do výšky dvou metrů a manipulace byly samozřejmě pomalejší. Úspora místa je díky zakladači tedy naprosto evidentní,“ zhodnotil Milan Škorpa. „Máme zvýšenou výrobu, ale pro skladování díky zakladači skutečně nepotřebujeme přijímat další pracovníky,“ dodal.
Ve vertikálním karuselovém zakladači PRK 350 všechny police rotují kolem nosné konstrukce. „Díky tomu, že uprostřed systému není žádný výtah a police, hloubka stroje je tedy minimálně možná, zakladač zabírá málo prostoru a je hodně rychlý. K výdejnímu otvoru obsluze velmi rychle přijede správná police, ze které může ihned odebírat. Odpadá tedy čas na zdlouhavé vyhledávání položek ve skladu,“ řekl Pawel Byczkowski. Jeho kolega Jiří Šperl, prodejce pro jihozápadní Čechy ze společnosti Jungheinrich (ČR), doplnil, že se na uložené položky nepráší, což je také podstatná výhoda.
Druhý zakladač bude určen pro skladování spojovacího materiálu
Další zakladač, naprosto stejný, který bude do firmy STROS-Sedlčanské strojírny do konce roku společností Jungheinrich (ČR) dodán, bude využit pro skladování spojovacího materiálu. Díky jeho instalaci dojde k dalšímu zrychlení manipulací a další úspoře místa.
