Copacking se stal běžnou a v řadě případů nepostradatelnou součástí logistického řetězce. Představuje proces, který je pevně propojený s řízením skladu, technologiemi a daty. Jak by toto propojení mělo co nejefektivněji fungovat?
Přinášíme vám článek z aktuálního vydání časopisu Systémy Logistiky 220 (listopad–prosinec 2025). Je to ochutnávka originálního obsahu, který najdete každé dva měsíce v tištěném časopise. Nechodí vám časopis? Registrujte se k odběru a nezmeškejte žádné vydání. Zasílaní je pro uživatele logistických služeb zdarma.
Připomeňme, že podstatou copackingu je kompletace a přebalování zboží podle požadavků zákazníka. Zahrnuje smluvní nebo projektové balení, které přidává hodnotu produktu před jeho distribucí.
„Klíčem k efektivnímu copackingu je jeho začlenění přímo do skladových procesů, nikoli řešení ‚mimo systém‘. V ideálním případě se kompletace řídí stejně jako příjem nebo expedice – s jasně danými kroky, kontrolními body a přehlednou evidencí,“ popisuje Roman Gabčo, head of logistics engineering ve společnosti Skladon, a dodává, že dnešní pokročilé systémy pro řízení skladu (WMS) zvládají copackingové zakázky plánovat, sledovat i vyhodnocovat v reálném čase.
Propojení s WMS umožňuje podle Łukasze Dziadczyka, head of VAS ve společnosti Rohlig Suus Logistics, sledovat každý krok – od vychystání dílů po registraci hotových sad. „Díky elektronické výměně dat (EDI) se objednávky, avíza i faktury přenášejí automaticky, takže klient má přehled v reálném čase. Speciální úkony, jako kolkování, probíhají ve vyhrazeném daňovém skladu s plně integrovanými systémy, což zajišťuje soulad s předpisy,“ vysvětluje Łukasz Dziadczyk s tím, že takto pojatý copacking už není jen balicí služba, ale strategický nástroj, který zvyšuje pružnost dodavatelského řetězce a schopnost rychle reagovat na potřeby trhu.
Automatizace ano, či ne? Pomůže analýza
Podobně jako je tomu v řadě dalších skladových operací, i v copackingu narůstá míra automatizace. Má ovšem jistá specifika. „Automatizaci zavádíme tam, kde to skutečně dává smysl – především u projektů s velkým objemem a opakujícími se procesy. Ne každý úkol v copackingu je vhodný pro plnou automatizaci. Nicméně tam, kde ji nasazujeme cíleně, přináší výrazné zlepšení efektivity, kvality i ergonomie práce. Automatizaci chápeme jako nástroj, který podporuje naše kvalifikované pracovníky, nikoli jako jejich náhradu,“ přibližuje Łukasz Dziadczyk přístup firmy. O zavedení automatizace je podle něj vhodné rozhodnout na základě důkladné analýzy. „U projektů, kde se často mění tvary a velikosti produktů, mohou být čas i náklady na přestavování linky vyšší než přínosy automatizace. V takových případech zůstává výhodnější flexibilní ruční přístup,“ doplňuje Łukasz Dziadczyk.
Automatizace v copackingu probíhá propojením digitálního toku informací s automatizací fyzické práce, poznamenává Arkadiusz Buczek, ředitel procesů copackingu ve střední Evropě společnosti FM Logistic. „Fyzická automatizace znamená nahrazení opakované ruční práce na výrobních linkách. Zahrnuje především roboty typu pick-and-place (pro rychlé odebírání a pokládání produktů), automatické balicí linky (například formovače boxů z kartonáže, lepičky, ovinovačky fólií, etiketovací stroje), systémy vizuální kontroly kvality a paletizační roboty na konci linky,“ vyjmenovává Arkadiusz Buczek. Automatizace v copackingu je podle něj nevyhnutelná, především kvůli tlaku na snižování cen a stále obtížnějšímu přístupu k pracovní síle. „IT procesy jsou již dnes natolik automatizované, že probíhají bez zásahu člověka. Ve výrobě se snažíme ruční práci minimalizovat, pokud to produkt a objem umožňují. Je však třeba mít na paměti, že copacking často zahrnuje krátké série, takže automatizace musí být promyšlená, flexibilní a odolná vůči změnám produktů,“ zdůrazňuje.
Flexibilita, plánování, příprava
Foto: Skladon
Jednou z hlavních výzev, jimž copacking čelí, jsou sezonní výkyvy v poptávce. Zvýšený zájem o copackingové služby je tradičně zejména v předvánočním období, ale souvisí i s marketingovými kampaněmi, jež firmy v průběhu roku realizují. Jak zmíněné výkyvy, resp. sezonní špičky úspěšně zvládnout? „Klíčem je flexibilita – schopnost rychle navýšit kapacity, rozšířit zóny pro kompletaci, a přitom udržet kvalitu a přehled. Ve Skladonu využíváme historická data a pokročilé prediktivní algoritmy, podle nichž plánujeme kapacity i zásoby materiálu,“ konstatuje Roman Gabčo. V případě potřeby firma posiluje směny nebo zapojuje sezonní pracovníky, které je s pomocí instrukcí v digitální podobě možné rychle zaškolit.
Na důležitost správného plánování a přípravy poukazuje i Arkadiusz Buczek. „V takových případech přecházíme ze standardního dvousměnného provozu na třísměnný nebo čtyřsměnný systém. Klíčovou podporu v tomto období poskytují agentury dočasného zaměstnávání. Zajímavé je, že tyto agentury nám mohou dodat vybrané a dobře vyškolené pracovníky, kteří se během sezonních špiček dokážou přemístit z pozice operátorů na pozice vedoucích linek,“ sděluje dále. Optimální zvládnutí zmíněných špiček podporují i automatizační a řídicí systémy, které pomáhají řídit celý proces. Jak Arkadiusz Buczek upozorňuje, velmi důležitý je i vnitřní pořádek v procesech – dobře organizované toky eliminují během sezonních špiček mnoho problémů. Stejně tak zásadní je i technická podpora v podobě kvalifikovaných techniků a inženýrů, kteří dokážou vytvářet operativní ad hoc řešení podle aktuální situace.
Podstatnou roli hraje i promyšlený návrh skladových provozů. „Naše sklady jsou navrženy tak, aby bylo možné rychle přerozdělovat prostor, vybavení i pracovníky mezi jednotlivé projekty a klienty. Pokud má jeden klient sezonu v zimě a jiný v létě, dokážeme pružně přesouvat zdroje tam, kde jsou právě potřeba. Tento model sdílených zdrojů nám umožňuje škálovat kapacitu podle situace,“ konstatuje Łukasz Dziadczyk. Navíc díky modulárním technologiím, např. konfigurovatelným dopravníkům nebo mobilním balicím stanicím, lze rychle rozšířit nebo upravit balicí linky podle potřeby – a po sezoně je opět zmenšit.
„Automatizace toku informací mezi systémy“
Klíčem k efektivní integraci copackingu se skladovými procesy je považovat tyto operace za formální výrobní zakázku v systému WMS. Integrace, tedy automatizace toku informací mezi systémy, má dva hlavní cíle. Prvním je umožnit sledování jednotlivých fází plnění zakázky v reálném čase. Druhým, neméně důležitým, je minimalizace lidského faktoru, což v praxi znamená odstranění manuálních kroků administrativního zpracování objednávek. Integrace zajišťuje plnou viditelnost a umožňuje řídit celý proces v reálném čase. Pokrývá všechny fáze – od přijetí objednávky přes vychystávání komponentů, jejich přesun ze skladu (WMS) do oddělení copackingu (CMS) a výrobu až po naskladnění hotového výrobku.
Arkadiusz Buczek, ředitel procesů copackingu ve střední Evropě, FM Logistic
„Manuální činnosti ve spojení s digitalizací“
Zatímco některé firmy investují do specializovaných linek nebo robotických pracovišť, v našem prostředí se ukazuje jako efektivnější cesta chytrá digitalizace. Většina copackingových projektů je krátkodobá a unikátní, takže místo složitých strojů dává větší smysl zaměřit se na jednoduchost, přehled a kvalitu řízení. Ve Skladonu funguje copacking hlavně manuálně, ale s plnou podporou systému. Pracovníci používají čtečky a terminály, které zajišťují přesnou evidenci práce, sledování výkonu i kontrolu správnosti. Některé úkony, jako je vážení nebo etiketování, řešíme poloautomaticky. Díky propojení s WMS máme přehled o každém kroku v reálném čase a dokážeme upravovat procesy doslova „na kliknutí“, když se změní požadavky klienta nebo termíny dodání.
Roman Gabčo, head of logistics engineering, Skladon
„Výrazné zrychlení celého procesu“
Jednou z klíčových technologií jsou dopravníky s automatickými pásy. Ty tvoří páteř našich copackingových linek, zejména při vytváření vícepoložkových sad produktů. Jednotlivé komponenty se po dopravníku plynule posouvají a členové týmu k nim postupně přidávají další položky. Díky tomu odpadá nutnost ručního přenášení produktů mezi stanicemi, snižuje se fyzická zátěž pracovníků a celý proces se výrazně zrychluje. Na konci linek bývají dopravníky vybaveny vyrovnávacími válečky, které umožňují bezpečné hromadění hotových sad před jejich zabalením do kartonů a následnou paletizací. Tím je zajištěn plynulý a nepřetržitý pracovní tok. Důležitou, i když „neviditelnou“ součástí našeho systému jsou také algoritmy pro analýzu dat. Ty představují pomyslný mozek celého provozu. Na základě historických dat dokážou předvídat vývoj poptávky, optimalizovat rozložení pracovišť a určovat, kde mají být skladovány jednotlivé komponenty, aby se zkrátila doba jejich přesunu.
Łukasz Dziadczyk, head of VAS, Rohlig Suus Logistics
Článek připravil: David Čapek
Úvodní foto: FM Logistic|
