Balení palet prostřednictvím strojů do stretch fólií přináší vysokou produktivitu, efektivitu a spolehlivou fixaci výrobků na paletách. Ovinovací stroje, takzvané ovinovačky, mohou být horizontální nebo vertikální. Vertikální ovinovací stroje se dále rozdělují podle toho, zda paleta na stroji stojí nebo se otáčí. Pokud se paleta točí na točně ovinovačky, vozík nejčastěji uchycený na sloupu jezdí nahoru a dolů a tímto způsobem se postupně zabalí celá paleta. Balicí stroje, ve kterých se paleta nepohybuje, jsou takzvané vertikální prstencové ovinovačky. Na prstenci obíhá celý vozík s fólií, který zabalí paletu. Některé typy baliček lze do provozu implementovat jako linkové.
Baličky mohou být manuální, poloautomatické nebo plně automatické, podle typu. Výběr konkrétního stroje záleží na přesných požadavcích zákazníka. Při poptávkách je nutné detailně specifikovat, co přesně se bude balit, dále to, jak se má dané zboží na paletě zabalit. Pro dodavatelskou firmu je ideální, když má od poptávajícího co nejvíce informací. Je nutné uvést, zda zabalení má sloužit jen jako ochrana proti prachu, nebo i proti vodě. Od těchto údajů se odvíjí balicí cyklus, který určuje způsob balení. Velmi nutné je také specifikovat frekvenci balení a detaily o logistice. Roli hraje totiž to, zda ve skladu bude balička na jednom místě, například v blízkosti nakládky kamionů, nebo jestli bude potřeba více baliček, které budou na různých stanovištích v areálu.
Jedním z často využívaných typů fixačního stroje je poloautomatický vertikální ovinovací stroj s plnou otočnou plošinou. Jeho základním příslušenstvím je nájezdová rampa. Plocha točny je totiž několik centimetrů nad zemí. Alternativně lze stroj zapustit do podlahy. V tom případě pak není potřeba nájezdová rampa a nehrozí, že by manipulační technika narazila do točny. Jednou z výhod tohoto stroje (pokud není zapuštěn do země) je jeho mobilita. Firmě to umožňuje v rámci interní logistiky v budoucnu změnit jeho umístění. Je potřeba k němu zajistit pouze přívod energie. Mezi příslušenství patří dále rameno s přítlačnou deskou, které z vrchu přitlačí výrobky na paletě. Tento typ stroje je určen provozy s menší kapacitou balení, případně v některých provozech může být potřeba obalování většího počtu palet, kdy se může vyplatit pořídit více těchto strojů. Záleží vždy na individuálních podmínkách daného provozu. Při výběru konkrétního typu stroje hrají roli parametry, zejména průměr točny, výška balení a minimální i maximální hmotnost balené palety. Zmínili jsme typ s plnou otočnou plošinou, další možností je plošina s výřezy pro vidlice manipulační techniky.
Samotná výška balení je určena koncovým spínačem – vozík ví, do jaké výše má vyjet, nebo optickým snímačem, kdy je na sloupu čidlo a měří aktuální výšku palety. Toto řešení tedy záleží na tom, jestli je výška palety při balení vždy konstantní, nebo zda se mění. Důležitá je i regulace počtu ovinů. U manuálního typu stroje je tato regulace na obsluze (bez programu), u vyšších typů lze vše definovat v programu, do něhož se nastaví potřebné parametry. Při výběru programů se musí specifikovat, co se balí, jak rychle se má balit, samozřejmě se musí určit i počet ovinů. Poloautomatické stroje mají i volič režimů, kdy lze přepínat mezi manuálním a poloautomatickým ovládáním. Standardem obsaženým v základní výbavě dnes již je pozvolný rozjezd plošiny.
Když firma koupí stroj a po čase zjistí, že vlivem například změny sortimentu potřebuje, aby měl vyšší výšku balení nebo vyšší nosnost palety, může nastat problém s tím, že budoucí úprava může být podstatně dražší, pokud se s ní už od začátku nepočítá. Je proto ideální s možností budoucí změny (například výšky balení) počítat již při nákupu stroje. Když je potřeba vyšší sloup, aby se mohla zvýšit výška balení, je nutné balicí stroj tímto sloupem opatřit – buď hned na začátku při výrobě stroje (levnější varianta) nebo až dodatečně, kdy se musí vyrobit a do balicího stroje namontovat sloup nový. Proto je lepší se nad možností budoucí změny zamyslet již při objednávání stroje. Nejedná se jen o výšku, týká se to například přítlaku palety. V aktuální situaci nemusí být zapotřebí, ale při budoucí potřebě bude jednodušší, když bude stroj už od začátku opatřen takzvanou přípravou na přítlak, samotný přítlak se doplní až v případě potřeby. I v tomto směru tedy záleží na individuálních potřebách každé firmy. Doporučuje se, aby se zájemce před samotnou poptávkou nejprve obrátil na odborníky z některé společnosti a probral s nimi jednotlivé možnosti současné, ale i to, zda lze očekávat v budoucnu nějaké změny.
Při výběru firmy, která dodá stroj, se doporučuje zaměřit se nejen na parametry a cenu stroje, ale také na servis. Vědět, co vše obsahuje servis, jak dlouhá je reakční doba, doporučuje se rovněž ptát se na možnosti a reakční dobu pozáručního servisu. Důležitým kritériem v tomto směru je dostupnost náhradních dílů, protože když je na balicím stroji porucha, je potřeba zpravidla závadu co nejrychleji odstranit, aby nebyl narušen provoz firmy. Vhodné je zajímat se také o reference (i o reference na servis). Je také vhodné vědět, zda je v budoucnu možné změnit (upravit) program.
Slovo odborníka
„Důležitou roli v procesu balení hraje pracovník obsluhující stroj“
U manuálních typů ovinovacích strojů řídí balicí proces obsluha pomocí tlačítek na ovládacím panelu. Provoz stroje tedy vyžaduje trvalou přítomnost obsluhy, která přímo ovlivňuje kvalitu balení jak s ohledem na spotřebovaný obalový materiál, tak i s ohledem na úroveň fixace. Obsluha u manuálních typů ovinovaček musí řídit jednotlivé pohyby stroje, tedy například vypnutí a zapnutí otočného stolu, posouvání nahoru a dolů, překryv a tak dále. Určuje i to, zda paletu potřebuje zabalit rychle nebo pomalu. Reguluje také utažení fólie, je tedy nutné přemýšlet na typem balených produktů. Nelze fólií hodně utahovat například papírové krabičky na paletě, protože by mohlo dojít k jejich zdeformování, zatímco třeba u stavebních materiálů je silnější utažení vyžadováno. Vždy je nutné myslet na to, aby obsluha byla řádně proškolena a znala detailně všechny funkce stroje.
Vladislav Jirásek, konstruktér, ERA-PACK
Článek připravil Petr Neckař. Text původně vyšel v časopise Systémy Logistiky č. 145, září 2015
Foto: ERA-PACK