V provozech, pro něž je zásadní optimalizace využitého prostoru, rychlý přístup k materiálu a vysoká úroveň ergonomie, nacházejí využití vertikální výtahové zakladače. Uplatňují se v distribučních a servisních centrech nebo výrobních závodech, a to nejen např. v automobilovém průmyslu, odvětvích elektrotechniky, strojírenství či e-commerce, ale i ve zdravotnictví či farmaceutickém sektoru.
Přinášíme vám článek z aktuálního vydání časopisu Systémy Logistiky 217 (březen–duben 2025). Je to ochutnávka originálního obsahu, který najdete každé dva měsíce v tištěném časopise. Nechodí vám časopis? Registrujte se k odběru a nezmeškejte žádné vydání. Zasílaní je pro uživatele logistických služeb zdarma.
Vertikální výtahové zakladače jsou vhodným řešením mj. pro logistické provozy, které se potýkají s omezeným prostorem a potřebují efektivně skladovat velké množství drobných položek. „Tato technologie umožňuje maximální využití výšky skladu, čímž šetří až 90 % podlahové plochy ve srovnání s tradičními regálovými systémy. Sklady s omezenou podlahovou plochou, ale dostatečnou výškou stropu pak díky těmto zakladačům dokážou navýšit kapacitu bez nutnosti stavebního rozšiřování,“ sděluje Tomáš Horák, commercial director ve společnosti Stow Česká republika. Zároveň je však podle něj důležité brát v úvahu skutečnost, že provoz musí být schopen dodržet předem stanovený standard manipulovaných boxů či palet.
Výtahové zakladače se nasazují ve skladech s vysokými nároky na ergonomii a bezpečnost – eliminují potřebu žebříků, vysokozdvižných vozíků či fyzického zvedání těžkých břemen. Hodí se také pro výrobní provozy s potřebou just-in-time zásobování včetně možnosti napojení na systémy MES či ERP, rychlé obnovy zásob a řízené výdeje komponentů. „V provozech s požadavkem na vysokou přesnost a dohledatelnost umožňují vertikální zakladače automatické sledování přístupů a minimalizaci lidských chyb,“ konstatuje Viktor Frnka, marketing coordinator ve společnosti Kardex.
Kritéria pro výběr
Rozhodovací proces, jaký vertikální zakladač pro daný logistický provoz zvolit, je v podstatě stejný jako při výběru jakékoli jiné automatizované či specializované technologie. „Firmy by měly nejprve zhodnotit typ skladovaného zboží včetně jeho velikosti, hmotnosti a četnosti vychystávání. Na tomto základě lze určit vhodnou kapacitu a konstrukci systému,“ vysvětluje Tomáš Horák. Důležité je také posoudit výšku prostoru, aby bylo možné plně využít výškový potenciál zařízení. Významnou roli hrají i kompatibilita se stávajícím skladovým softwarem, ergonomie pracoviště a možnosti budoucího rozšíření.
„V první řadě je důležité si interně vyjasnit, kdo a k čemu bude výtahový zakladač používat, aby byl přínosem, ne jen zbytečnou investicí. Pak je důležité najít vhodné místo pro instalaci tak, aby zařízení urychlilo a optimalizovalo výrobní a logistické procesy,“ poznamenává Marek Heriban, obchodní manažer společnosti Kasys. Následně přichází samotný návrh a parametry vertikálního zakladače, rozměry a nosnost polic, jejich počet a případné dovybavení. Podstatná je také otázka integrace se systémy ERP nebo WMS a její rozsah.
Foto: Kasys
Nedostatečná integrace
Na jaké chyby si dát při výběru a nasazení výtahového zakladače pozor? A jak případné problémy účinně řešit?
Firmy nezřídka chybují ve vstupní analýze svých potřeb a očekávání, případně podcení integraci do stávajícího systému. „Dochází tak ke vzniku ostrovních řešení, která na sebe nenavazují a nekooperují v celém logistickém procesu, a dochází tak spíše ke zpomalování operací než ke zrychlení celého procesu manipulace s materiálem,“ upozorňuje Bohumil Tejnický, managing partner společnosti Vertiflex.
Jde např. o podcenění analýzy procesů – firmy mnohdy zavádějí technologii bez důkladného pochopení materiálových toků a specifik skladovaného zboží. Častými chybami jsou dále nevhodná konfigurace zařízení, kdy mohou vést příliš malé šuplíky, nevhodné výdejní výšky či absence automatizace výdeje ke ztrátě efektivity nebo chybějící integrace s informačními systémy – pokud není zakladač napojen na WMS či ERP systém, přichází o hlavní výhody v oblasti sledovatelnosti a automatizace. V případě nedostatečného školení obsluhy platí, že i sebelepší zařízení může být neefektivní, jestliže s ním personál neumí správně pracovat. Problémem může být i přehnané očekávání bez realistického vyhodnocení návratnosti investice – technologie je potřeba zasadit do reálného provozního kontextu.
„Prevencí těchto chyb je podrobná předimplementační analýza, ideálně ve spolupráci s dodavatelem zakladače, a zkušební provoz nebo simulace, které odhalí slabá místa ještě před nasazením,“ doporučuje Bohumil Tejnický. Významnou roli hraje také zapojení pracovníků přímo z provozu do procesu plánování.
Hlavní kritéria výběru
Prostorové možnosti – dostupná výška a půdorys
Posouzení budovy umožní návrh efektivního výtahového zakladače pro optimální využití prostoru.
Typ a charakter skladovaného sortimentu
Rozměry, hmotnost, obal nebo rotace zboží ovlivňují výběr velikosti nosičů (trayů), nosnosti a konfigurace přihrádek výtahového zakladače.
Budoucí rozšiřitelnost
Vyplatí se zohlednit možnosti budoucího rozšíření systému nebo přizpůsobení růstu firmy – např. připojení dalších zakladačů, propojení s robotikou (AMR) či dopravníky.
„Široké možnosti využití“
Vertikální výtahové zakladače nacházejí uplatnění v oblasti skladování drobných až středně velkých položek včetně náhradních dílů, elektronických komponent, farmaceutických produktů nebo nástrojů. Využití vertikálních zakladačů je opravdu velice široké – nejen v logistických provozech, ale často i ve výrobě nebo údržbě ke skladování spotřebního materiálu. Své uplatnění mají jak v distribučních centrech, tak ve výrobních podnicích – zejména v údržbě (MRO sklady), v příjmu a výdeji materiálu nebo v expedici zboží. Hodí se i do provozů, kde je potřeba zabezpečit skladovaný materiál a řídit přístup pomocí softwaru nebo kontrolovaného přístupu pomocí čipových karet.
Bohumil Tejnický, managing partner, Vertiflex
„Nepodceňte přípravu projektu“
K nejčastějším chybám patří podcenění analýzy potřeb – firmy někdy plánují pořídit zakladač bez hlubšího zhodnocení skladového sortimentu, očekávané výkonnosti nebo možností integrace do existujícího provozu. Dále bývá problémem nedostatečná příprava personálu a chybějící školení, což může vést ke snížení efektivity využívání zařízení. Chybám lze předejít důkladnou přípravou projektu včetně odborného poradenství, simulací skladových scénářů a otevřenou komunikací mezi zákazníkem a dodavatelem.
Ondřej Krůta, area manager, Accord Praha
Článek připravil: David Čapek
Úvodní foto: Vertiflex
