Řešení řízeného skladu nasazené společností KODYS pomohlo v logistických provozech firmy Pipelife Czech podstatným způsobem zefektivnit skladové procesy. Mezi konkrétní přínosy systému patří snížení počtu reklamací až o 70 %, lepší dohledatelnost zboží nebo jednodušší provádění inventur.

Pipelife Czech jako člen skupiny Wienerberger je největším výrobcem i prodejcem plastových potrubních systémů v ČR s širokým výrobním sortimentem. V produktovém portfoliu se nacházejí potrubí kanalizační, vodovodní i plynovodní, drenáže, kabelové chráničky, ekosystémy, vnitřní odpady nebo sanita a topení. Vedení společnosti si i vzhledem k rozsáhlému sortimentu výrobků uvědomovalo nutnost restrukturalizace skladů včetně optimalizace skladových zásob prostřednictvím sektorového rozdělení, omezení „papírování“ či minimalizace chybných dodávek zákazníkům.

Volba osvědčeného řešení

„Do firmy jsem nastupovala s úkolem dát sklad do pořádku. Naráželi jsme na problémy s inventurou, byla zde velká manka, docházelo k záměnám zboží i vysokému procentu reklamací,“ popisuje Veronika Zemčíková, vedoucí logistických center a skladového hospodářství Pipelife Czech. Kromě vytvoření příznivé pracovní atmosféry a stabilizace kolektivu ve skladu považovala za důležité i odpovídající technické řešení, tedy zajištění sledovatelnosti/dohledatelnosti zboží, které systém řízeného skladu a využití čárového kódu (tj. řešení automatické identifikace) jednoznačně nabízí.

Při výběru vhodného řešení firma řešila otázku, zda si pořídit systém „šitý na míru“ (třeba i od menšího dodavatele, který dokáže skladové procesy v Pipelife Czech sledovat a přizpůsobit tomu daný systém), nebo koupit kvalitní „krabicové“ řešení, sice dražší, ale již s určitou reputací. Management se v rámci výběrového řízení po představení možných řešení rozhodl pro druhou variantu, a to jmenovitě nasazení skladového systému Accellos WMS společností KODYS.

Zhruba od poloviny roku 2015 pak probíhala analýza logistických procesů Pipelife Czech a rozhodlo se o způsobu značení skladu, uskutečnil se výběr mobilních terminálů a došlo k vytvoření bezdrátové sítě pokrývající celý skladový provoz. Na instalaci a konfiguraci hardwaru plus softwaru navázaly integrační a procesní testy. Nedílnou součást projektu tvořilo samozřejmě i školení uživatelů. V únoru 2016 byl nový systém nasazen do ostrého provozu v otrokovické centrále společnosti a o měsíc později také v logistickém centru firmy v Napajedlích.

Komplexní dodávka

Odborníci ze společnosti KODYS implementovali, jak již bylo zmíněno výše, systém řízeného skladu Accellos WMS (Warehouse Management System), představující komplexní řešení pro automatizaci evidence procesů a zásob v řízeném skladu. V rámci kompletní dodávky zákazník obdržel i potřebný speciální hardware (přenosné terminály, bezdrátovou síť, tiskárny) a veškeré služby spojené s implementací systému a jeho uvedení do produktivního provozu. Systém umožňuje automatickou správu skladového provozu napříč všemi skladovými procesy, od objednání zboží až po expedici dodávky zákazníkovi.

Součástí uceleného řešení je i modul řízení nakládky K.Shipping vyvinutý firmou KODYS pro doplnění a rozšíření funkcionality WMS. Konkrétně se jedná o plánování a kontrolu expedice zboží, mj. umožňující v předstihu plánovat dopravu pro objednané výrobky.

Terminály a tiskárny

Použitými terminály jsou přístroje Zebra MC9200, patřící do rodiny velmi odolných mobilních terminálů, které jsou určeny do náročných výrobních a skladových aplikací. Díky použití platformy MPA 3 se vyznačují větší pamětí, rychlejším procesorem, pohybovým senzorem, více volitelnými typy snímačů čárových kódů a VGA rozlišením displeje.

Specifikem projektu realizovaného v Pipelife Czech je značení jak vnitřních, tak hlavně venkovních prostor. Zajišťují jej etikety označující skladové lokace dle mapy skladu. Pro tisk etiket se využívají tiskárny Zebra ZT410 a ZT420, zastupující střední třídu stolních tiskáren určených pro vyšší objemy tisku. Uvedená zařízení se vyznačují kompaktním moderním provedením s důrazem na jednoduchost a intuitivnost obsluhy.

„Rychlejší zaučení pracovníků“

Ve vnitřních prostorách jsou klasická europaletová místa v regálech. V Otrokovicích máme zhruba 1680 paletomíst, v Napajedlích pak 2000. Jedná se o členění na patra, klasický regál obsluhovaný regálovým zakladačem nebo paletovým vozíkem. Každé paletomísto je jedna skladová lokace. Manipulace se zbožím není složitá, čtečka pracovníka sama navádí skladem, nemusí se tedy ve skladu orientovat a nepotřebujete tak zvlášť kvalifikovaného člověka, který by se potřeboval dlouho zaučovat. Komplikovanější je situace ve venkovních prostorách, kde se manipuluje s nadrozměrným nákladem, jde o šestimetrové trubky a zboží je uloženo tak, aby se ho tam vešlo co nejvíce. Zde pracovník musí umět ovládat vysokozdvižný vozík a vědět, co nakládá… Nemůžete tam tedy pustit „každého“.

Veronika Zemčíková
vedoucí logistických center a skladového hospodářství
Pipelife Czech

Článek původně vyšel v Systémech Logistiky 166 / říjen 2017
Text a foto: David Čapek