Sériová výroba nábytkových komponent IKEA vyžaduje nejen vysokou rychlost a přesnost, ale především kontrolu kvality. Přesto ve výrobním závodu společnosti v Polsku doposud zaměstnanci společnosti prováděli pouze vizuální inspekci a nebylo tak možné dosahovat většího objemu výroby a spolehlivost kontroly nebyla ani zdaleka stoprocentní.
Právě z důvodu zvýšení spolehlivosti kontroly se společnost rozhodla zavést automatizovanou balicí linku s kamerovou inspekcí kvality výrobků. „Dopravní pás linky je nyní osazen komplexním lineárním modulem, který zajišťuje plynulý, přesný a dynamický posun krabic,“ říká Martin Kaván, vedoucí oddělení Polohovací systémy společnosti HIWIN, která systém v Polsku zavedla.
Neúplný nábytek se k balení nedostane
Díky liniovým inspekčním systémům s 3D kamerovým systémem SICK, které jsou schopny počítat, měřit a vyhodnocovat současně několik charakteristických vlastností objektu, neprojdou balicím procesem vadné ani neúplné části stavebnicového systému: a dodává: „K finálnímu balení se dostane jen kvalitní souprava nábytkových komponent,“ dodává Kaván.
Automatizovaná balicí linka s kontrolním systémem výrazně snižuje výrobní náklady a zvyšuje kvalitu nabízeného sortimentu výrobků. Brzy by měla „zdomácnět“ i v dalších výrobních závodech IKEA v Evropě.